新型褐煤烘干機技術裝備推廣應用將改變褐煤燃燒困難熱轉化效率低的問題

隨著資源的日趨匱乏，如何將低價褐煤資源高效利用成為行業今后發展的一個重要方向，東鼎干燥新型褐煤烘干機技術裝備推出將改變褐煤燃燒困難熱轉化效率低的問題。我國褐煤資源豐富，已探明的保有儲量達1303億噸，約占全國煤炭儲量的13%，褐煤是高水分、低硫、中灰和高揮發性煤種，含水量高可達到40%左右，其中內水達12%～13%。普遍存在燃燒困難，熱轉化效率低的問題。如此高的含水量也大大地影響煤礦市場及下游產業，一方面增加了運輸成本，另一方面增加了裝置建設和運行的成本，甚至影響生產裝置的正常運行，降低了以褐煤為原料的發電或煤化工項目的經濟性。

通過干燥處理可以降低褐煤的水分，一方面，可以提高熱值和能量密度，降低運輸成本。另一方面，還可以使得該煤種可以直接在電廠鍋爐中應用，提高下游裝置的利用效率，降低設備規模。因此，褐煤干燥具有現實意義。可以擴大褐煤的綜合利用途徑，提高企業的市場競爭力。

東鼎褐煤烘干機提質技術工藝由熱風的制備、滾筒干燥機、除塵系統和自控系統等組成。熱風制備系統通過燃煤或燃氣產生約700~750 °C的熱煙氣為干燥提供熱源。熱風爐采用我司新 技術褐煤干燥專用噴燃爐熱源，解決了燃料成本、粉塵污染等技術難點。干燥機的滾筒是略帶傾斜并能回轉的圓筒體，濕物料從一端上部經過給料箱進入干燥機，干后物料從另一端下部收集。熱風從進料端順流進入干燥機，從另一端上部排出，熱風與干燥物料呈并流方式接觸。固體物料在滾筒中停留時間大約12~14分鐘，到達出口時溫度升至約60 °C，此時煙氣溫度降到約120 °C左右。筒內按照不同的角度裝有順向抄板，使物料在筒體回轉過程中不斷抄起又灑下，使其充分與通入的熱煙氣直接接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動。除塵系統可采用旋風分離器加濕法除塵的復合除塵方式，也可采用袋式收塵方式。這些產品均為我公司自主研發的設備，其濕式高效復合除塵器，和煤用高效脈沖袋式收塵，除塵效率高達99%， 可以有效地完成尾氣除塵的工作，同時使干燥后的水蒸氣冷凝下來進入污水系統加以回收利用。整個系統實現全自動化計算機控制與監控，對系統內的溫度，壓力和風量實施多點監測，并通過計算機顯輸出顯示。系統既可以集中控制又可以手動控制，并設有安全參數超限、系統故障、事故緊急停車等預警功能。目前我司的低價褐煤烘干機提質技術、洗煤行業次生煤泥烘干機技術在業內乃至國內被推廣應用和關注。