煤泥烘干機上料系統輸送帶的運行基本要求及跑偏的原因措施

今天東鼎干燥為大家分析針對煤泥烘干機上料系統輸送帶的運行過程中跑偏的原因及預防措施
    對于平皮帶機的輸送帶運行的基本要求是不跑偏。
    輸送帶跑偏的原因及防止措施：
    輸送帶運行時，橫向偏離設計限定的中央位置即為跑偏。跑偏會使輸送帶與箱體摩擦增大，造成輸送帶邊膠磨損，功率消耗增加，還可能引起物料下落導致運行不正常。
  （一）煤泥烘干機上料系統輸送帶跑偏的原因
       引起輸送帶跑偏的原因有很多，它與皮帶機的制造質量，安裝質量，操作水平等有關。歸納起來，主要原因有：
   （1）滾筒表面粘有雜物，致使滾筒兩端直徑不等；
   （2）兩滾筒的軸線不平行或輸送帶接頭不正，造成輸送帶兩側邊松緊程度不同；
   （3）喂料裝置不合理或喂料不均勻，載荷不對中（偏載）；
   （4）輸送帶在卸料裝置處受到較大的橫向力；
   （5）滾筒軸線水平度不夠；
  （二）防止煤泥烘干機上料系統輸送帶跑偏的措施
        提高操作水平，同時還應裝設防偏托輥，使跑偏的輸送帶能自動恢復。
        在實際生產中，發生嚴重跑偏時，應檢查滾筒的平行度，通過調整滾筒軸承的位置，改變輸送帶兩側的松緊差異，將輸送帶調整到正常位置。
     皮帶機對裝料的要求：
 1、將物料裝到輸送帶中央，以免偏載引起輸送帶跑偏，落料；
 2、物料落入輸送帶時，速度方向盡量與輸送帶運行方向一致，使法向分速度盡量接近輸送帶速度；
3、物料進入輸送帶時的落差要盡可能小，料流要穩定。

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