煤泥烘干機系統在操作使用過程中常見故障原因分析及消除方法

東鼎干燥為您分析煤泥烘干機系統在操作使用過程中由于人為或其他原因產生的常見故障及排除方法：
①干燥后物料水分大于規定數值。原因：數量過大，熱量供應不足，應提高爐溫，（但進氣溫度不得大于800℃）或減小入料量。
②干燥后物料水分低于規定數值。原因：料量過小，熱量供應過多，應適當加大料流，但物料填充面積不得大于筒體截面積的20%（即填充率應在0.1~0.2的范圍內）。
③滾圈對筒體有搖動或相對移動。
原因：a:鞍座側面沒有加緊，應加緊。
      b:滾圈與鞍座間間隙過大，應在鞍座與筒體間加墊調整（需保證表3要求）。
④小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞。
原因：  a:托輪磨損，應車削或更換。
        b:小齒輪磨損，可以反向安裝，如兩面都磨損則更換。
        c:大齒圈與筒體聯接被破壞，應矯正修理
⑤轉筒震動或上下竄動。
原因：a:托輪裝置與底座聯接破壞、應矯正擰緊。
      b:托輪位置不正確，應按如下方法進行調整。
     如圖五所示：當筒體向下移動時，將調節螺栓2擰進一圈，螺栓1松退一圈，筒體將停止下移，如反過來又向上移動時，則在托輪上加液體潤滑油。此時筒體將停止上移。如果仍然上移，則擰緊調整螺栓1，松退2，筒體將停止上移，如果反過來又下移，則應將托輪上的潤滑油揩掉，必要時重復前述方法，再反向調整，到不竄動為止。調節過程中，防止托輪向不同方向歪斜。
⑥擋輪損壞：
原因：軸向力過大，應調整筒體，在正常運轉中，上下擋輪都不應轉動或間或交替轉動。
⑦軸承溫升過高：
或因無潤滑油，或有贓物，或因調整過偏有卡住現象，應及時處理。