煤泥烘干機螺旋進料系統發生堵塞故障分析

煤泥烘干機進料系統在使用過程中因物料出現一些變化或管理操作不當會出現堵塞故障，今天東鼎分析下出現堵塞的常見原因：
煤泥烘干機螺旋進料系統由于輸送物料空間較小，對物料很敏感；螺旋軸旋轉時易發生物料的纏繞；還有中間懸掛軸承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋輸送機常見的故障，發生堵塞輕者會影響產量，增加電耗，嚴重時會燒壞電機，扭斷螺旋軸，影響生產的正常進行。產生堵塞的原因很多，防止發生堵塞可采取以下措施：
1．合理選擇螺旋輸送機的各技術參數，如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。
2．嚴格執行操作規程，做到無載起動、空載停車；保證進料連續均勻。
3．加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。
4．對進入輸送機的物料進行必要的清理，以防止大塊雜質或纖維性雜質進入機內引起堵塞。
5．盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。
6．安裝料倉料位器和堵塞感應器，實現自動控制和報警。
7．在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發生堵塞時，由于物料堆積，頂開防堵門，同時通過行程開關切斷電源。
8. 因石塊或其它雜物卡住螺旋葉片而跳閘停機時，要先調整電源進行倒轉，清除異物后,再正常開機生產.否則，會造成損壞螺旋葉片或燒毀電機而不能正常工作。
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