為什么要發展煤調濕干燥技術及其工藝原理

發布時間：2013-02-05文章來源：

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大家都知道煤炭中的多余水分對煤的使用及其加工的產品品質都帶來一定的影響，比如煤泥、精煤水分的存在影響物料的熱值及初裝運性能和洗煤企業生產管理，褐煤水分會影響電廠鍋爐正常工作及下游煤化工產品的質量，焦炭因含有水分會增加能耗且會影響冶煉產品的品質，今天東鼎干燥帶大家了解煤炭調濕技術。（我司是專業的煤泥烘干機、焦炭烘干機生產企業）

煤調濕(Coal Moisture Control)，簡稱CMC，是本世紀初煉焦煤資源和能源緊缺的情況下發展起來的，該技術是對20世紀50年代發展起來的煤干燥工藝的進一步改進，與煤干燥的區別在于不追求較大限度地去除入爐煤的水分，而只把水分穩定在相對低的水平，既可達到增加效益的目的，又不因水分過低而引起焦爐和回收系統操作的困難。

煤調濕的基本原理是利用外加熱能將煉焦煤料在煉焦爐外進行干燥、脫水將煉焦用煤入爐的水分控制，從而對入爐煤的水分進行調節，以控制煉焦能耗量、改善焦爐操作、提高焦炭質量或擴大粘結性煤用量的煉焦技術。煤結焦過程中，水分不參與成焦。煤經過干燥或調濕后，裝爐煤水分降低而且穩定。由于焦爐在正常操作下的單位時間內供熱量是穩定的，一定量煤的結焦熱是一定的，所以裝爐煤水分穩定有利于焦爐操作穩定，避免焦炭不熟或過火；裝爐煤水分降低，使炭化室中心的煤料和焦餅中心溫度在100℃左右的停留時間縮短，從而可以縮短結焦時間、提高加熱速度、減少煉焦耗熱量。裝爐煤水分降低到6％以下時，煤顆粒表面的水膜變的不完整，表面掌力降低；水分越低，水膜越少越不完整，表面張力也就越低。同時，由于煤顆粒表面水膜阻礙煤顆粒間的相對位移，所以，煤干燥或調濕后裝爐使得流動性改善，煤顆粒間的間隙容易相互填滿，于是裝爐煤密度增大。裝爐煤密度增大和結焦速度加快可使焦爐生產能力提高，改善焦炭質量或者多用高揮發分弱粘結性煤煉焦。

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