事實證明煤泥烘干提質后可以替代或補充優質原煤作為電廠燃料

        加強資源整合利用大勢所趨，煤泥是煤經水洗或風選過程中分離出的物質，平均占煤的10%—15%。隨著隨著焦炭行業的競爭對焦炭品質要求不斷提高，作為提升焦炭品質重要途徑之一的洗煤工藝日益突出，從而每年產生約90—135萬噸煤泥無法利用，且造成巨大的環境壓力，進行煤泥綜合利用開發，不但可以實現變廢為寶，而且能改善環境壓力，走循環經濟發展道路，從而實現可觀的經濟效益。煤泥具有較高熱值，完全可以替代原煤作為電廠燃料。以前由于沒有有效的利用途徑，過去長期以來一直難以實現工業應用，煤泥的存放和出路一直困擾著選煤企業，對環境造成極大的污染和危害。因此，國家鼓勵對煤泥實施綜合利用，就地消化，并給予較大的政策扶持。對于熱電廠來講借助國家這一政策，較大限度的利用煤泥代替原煤發電，既能獲得煤泥與原煤帶來的差價利益，又有可能爭取國家的政策支持，從而實現企業利潤的較大化。

　　東鼎煤泥烘干機提質設備是專為煤泥的資源化利用而進行的。它的實施，將更加凸顯煤炭綜合利用的價值，使洗煤企業具有更完善的生產工藝及利用途徑。同時，也解決了選煤廠的煤泥出路問題，順應國家節能減排、發展循環經濟的要求，有利于當地環境的改善和經濟的可持續發展。

        但由于煤泥灰分高、水分高、粘性大、顆粒細小、不易運輸等特點，其商品價值低，且煤泥在堆積狀態下極不穩定，遇水即流失，風干即飛揚，不僅浪費能源，污染環境，而且嚴重影響煤礦職工及當地居民的健康，甚至制約煤礦企業的正常生產。因此國家對煤泥發電等綜合利用項目出臺了一系列的優惠和鼓勵政策。對煤泥進行烘干，提高煤泥的入爐摻燒比例，增加煤泥的消耗量，實現煤泥的清潔利用，因而符合國家的一系列政策要求。

        東鼎煤泥烘干機系統的設計充分考慮煤泥物料的性質，在筒體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了物料在干燥機內的沾粘和過干燥現象。其結構特點是沿軸向分六個區間， 區間為大傾角導料板；第二區間為傾斜揚料板；第三區間為活動蓖條式翼板；第四區間為帶清掃裝置的圓弧型揚料板；第五區間為帶有自動清掃裝置的圓弧形蓖條式揚料板；第六區間為無揚料板區，以控制粉塵飛揚。