洗煤企業(yè)壓濾尾煤泥通過(guò)熱力干燥系統(tǒng)處理工藝流程

為了提升煤炭品質(zhì)，洗煤企業(yè)需對(duì)煤炭進(jìn)行深加工，在加工過(guò)程中產(chǎn)生了大量伴生煤泥，那么如何對(duì)這些高濕煤泥進(jìn)行處理哪，東鼎干燥為您分析整個(gè)壓濾尾煤泥通過(guò)熱力干燥系統(tǒng)處理工藝流程。板框壓濾機(jī)回收的煤泥水份一般為23—28%，在經(jīng)過(guò)輸送機(jī)轉(zhuǎn)載后呈大小不等的濾餅狀。為了達(dá)到很好的干燥效果，東鼎干燥研制了煤泥濾餅預(yù)破碎系統(tǒng)，對(duì)進(jìn)入干燥系統(tǒng)的煤泥濾餅進(jìn)行前期均勻破碎，以達(dá)到更好的干燥效果。試驗(yàn)證明煤泥濾餅在經(jīng)過(guò)初步破碎、螺旋鉸碎、干燥內(nèi)部旋轉(zhuǎn)破碎的同時(shí)與高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行質(zhì)熱交換，之后變?yōu)楹繛?le;14%，粒度為±13mm的顆粒狀。在原煤洗選工業(yè)中該原生煤泥顆粒各方面指標(biāo)符合與商品煤摻配外銷(xiāo)的要求。 煤泥烘干系統(tǒng)的技術(shù)工藝路線如下：煤泥烘干機(jī)處理流程為板框壓濾機(jī)→打散裝置→輸送機(jī)→螺旋推進(jìn)入料箱→滾筒干燥機(jī)→干燥后輸送機(jī)→商品煤輸送機(jī)摻配→外銷(xiāo)。 熱風(fēng)的產(chǎn)生和質(zhì)熱交換流程為鼓風(fēng)機(jī)→熱風(fēng)爐→滾筒干燥機(jī)→脈沖袋式收塵器回收的粉塵進(jìn)入循環(huán)水再回收→引風(fēng)機(jī)→經(jīng)煙囪排至大氣。 壓濾機(jī)處理的煤泥濾餅經(jīng)煤泥輸送機(jī)、干燥系統(tǒng)輸送機(jī)轉(zhuǎn)載至滾筒干燥機(jī)。滾筒干燥機(jī)內(nèi)壁分為大傾角導(dǎo)料板、傾斜揚(yáng)料板、活動(dòng)蓖條式翼板、圓孤形揚(yáng)料板、清掃鏈條五個(gè)區(qū)間煤泥進(jìn)入滾筒干燥機(jī)后由大傾角導(dǎo)料板迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料板并隨滾筒25r/min的轉(zhuǎn)動(dòng)和滾筒自身4傾斜度煤泥被被自筒底提至筒頂而落下形成濕煤泥幕熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨佑|，根據(jù)濕煤泥量多少、干濕進(jìn)行調(diào)節(jié)的高溫氣體從中穿過(guò)使?jié)衩耗囝A(yù)熱并蒸發(fā)出部分水分當(dāng)煤泥又被提起、灑落重復(fù)數(shù)次后移動(dòng)至活動(dòng)蓖條式翼板段預(yù)熱過(guò)的活動(dòng)蓖條式翼板夾帶煤泥提起、灑落重復(fù)多次與煤泥形成熱傳導(dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換當(dāng)煤泥移動(dòng)到圓弧形揚(yáng)料板在滾筒的較低處時(shí)就將清掃鏈條壓在較下面同時(shí)將鏈條在上部空間接受的熱量傳給煤泥隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)煤泥又被提起、灑落再次與熱風(fēng)進(jìn)行較為充分的質(zhì)熱交換。隨滾筒的不斷回轉(zhuǎn)清掃裝置配合圓弧形揚(yáng)料板重復(fù)上述過(guò)程即提升煤泥、灑落煤泥、清熱揚(yáng)料板內(nèi)壁、清掃揚(yáng)料板外壁、清掃鏈條又被埋在煤泥中再重復(fù)提升不斷進(jìn)行質(zhì)熱交換。直至移動(dòng)到排料箱排至輸送機(jī)完成整個(gè)干燥過(guò)程。