煤泥熱力干燥技術原理剖析

目前煤泥綜合水分處理工藝是使用板框壓濾機將洗水中的煤泥回收成煤泥濾餅，再使用煤泥烘機進行烘干的過程
烘干過程的本質就是把煤泥中得水分轉化給除掉過程。該過程能實現的條件是煤泥表面的蒸汽壓必須大于干燥設備中蒸汽壓。這樣煤泥表面的水分才能不斷地汽化跑掉。只有煤泥表面的水分不斷減少，煤泥內部的水分才能向表面移動，一直到煤泥水分達到要求的數字。從而完成整個煤泥干燥。烘干技術有直接烘干和間接烘干倆種
（1）間接烘干技術
1.1基本原理
被烘干物與干燥介質不直接接觸，而是通過傳熱的傳遞。把熱量主要以傳導、輻射的方式傳遞給要被烘的物料，實現物料的升溫、去水干燥。該技術的優點為：干燥介質與物料不直接接觸，烘干設備的密封性好，不存在產品的粉塵處理問題。干燥介質的選擇也較多，熱煙氣、油都能滿足要求。其除塵脫硫問題也很容易處理。但缺點是：傳熱方式以傳導和輻射為主，干燥強度低，使處理能力受到限制。適用大顆粒物料的烘干。同時，設備結構復雜。所以在現實中不多用該方法。
（2）直接干燥技術
2.1基本原理
被被烘物料與干燥介質直接接觸．熱量以對流、傳導、輻射的方式傳遞給物料．被被烘物料水分汽化后，被高溫干燥介質帶走，從而實現濕物料的干燥。該技術的優點為：與干燥介質直接接觸，干燥強度大。熱效率高。同時。設備結構簡單，單機處理能力大。其缺點是：熱煙氣的除塵工作量較大。故在現實的生產的大量的應用。
高溫直熱煤泥烘干機工藝經過實踐論證是非常適合煤泥物料的大規模水處理的，煤炭干燥 東鼎干燥在這方面積累了豐富的實踐經驗，歡迎廣大業主朋友考察交流。